声明

本文是学习GB-T 26312-2010 蒸发金. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了蒸发金的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准主要适用于制造半导体器件用芯片时背金用蒸发金。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 11066(所有部分) 金化学分析方法

GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法

GB/T 25934(所有部分) 高纯金化学分析方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 蒸发金产品按化学成分分为 Z-Au 99.999 和 Z-Au 99.99
两种牌号。

3.1.2
蒸发金产品主要以片状、柱状和线盘状为主,产品形状及供货状态应满足表1
的要求。需方有 其他要求时由供需双方协商解决。

1

形状

定 义

供货状态

柱状

直径为0 .5mm~8mm、长度为2mm~100mm的线材

硬态

片状

长为5mm~20mm、宽为5mm~20mm、厚为0 . 5mm~3mm的片材

线盘状

直径为0.5mm~2mm、重量在100g~500g的线材盘成线盘

状为主,线盘直径一般为100 mm~300 mm

3.2 产品标记示例

3.2.1 柱状蒸发金标记

style="width:4.31329in;height:1.44672in" />Z-Au 99.999,□×□mm

—长度

—直径

示例 :直径为5 mm、长度为20mm、成分为99 .999%的柱状蒸发金产品
标记为:Z-Au 99.999,φ5×z0 mm。

style="width:3.89337in;height:1.5466in" />style="width:1.00662in;height:1.01332in" />GB/T 26312—2010

3.2.2 蒸发金片状产品标记

style="width:3.9in;height:1.70694in" />

示例:长为10mm、 宽为10mm、 厚为2mm 的片状蒸发金产品
标记为:Z-Au99.999,10×10×2 mm。

3.2.3 蒸发金线盘状产品标记

style="width:5.03341in;height:1.19988in" />Z-Au 99.999,φ□mm,□g/线盘

-每线盘重量

—线材直径

示例 :线径为0.5mm、每盘200g 重量的线盘状蒸发金产品 标记为:Z-Au
99.999,φ0.5 mm,200g/线盘。

3.3 化学成分

产品化学成分应符合表2的要求,其中金质量分数为100%减去表中规定的杂质实测值的总和而

得。需方对某种特定杂质元素含量有要求的,按供需双方协商进行。

2

牌号

Au/%

不小于

杂质含量(质量分数)/%,不大于

Ag

Cu

Fe

Pb

Bi

Sb

Si

Mn

Z-Au 99.999

≥99.999

0.0005

0.0001

0.0002

0.0001

0.0001

0.0001

0.0002

0.0001

Z-Au 99.99

≥99.99

0.005

0.002

0.002

0.001

0.002

0.001

0.005

0.0003

牌号

Au/%

不小于

杂质含量(质量分数)/%,不大于

Pd

Mg

As

Sn

Cr

Ni

总量

Z-Au 99.999

≥99.999

0.0001

0.0002

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.01

Z-Au 99.99

≥99.99

0.005

0.003

0.003

0.001

0.0003

0.0003

0.1

3.4 尺寸及允许偏差

3.4.1
产品形状如图1所示。片状产品尺寸及允许偏差应符合表3的要求;柱状产品的尺寸及允许偏
差应符合表4和表5的要求;线盘状产品的长度偏差及线盘的直径不做要求,以需方要求的每盘重量范

围为主协商解决。

style="width:3.84664in;height:3.42672in" />

a) 片状 b) 柱状 c) 线盘状 1
蒸发金产品图

GB/T 26312—2010

3 单位为毫米

示意尺寸

A

B

C

允许偏差

±1

±1

±0.2

4

单位为毫米

直 径

允许偏差

≥0.10

±0.01

≥1.00

±0.08

≥3.0

±0.08

≥5.0

±0.09

≥6.0

±0.09

≥7.0

±0.1

≥8.0

±0.1

5 长度允许偏差

单位为毫米

定尺长度

允许偏差

≤10

±1.0

>10

±2.0

3.4.2 供需双方可协商生产其他规格产品,需方如有其他要求在合同中注明。

3.5 外观质量

3.5.1
蒸发金产品表面应清洁,不应有拉伸润滑痕迹、油污、黑斑、锈蚀、裂纹、分层、凸起、毛刺等缺陷。

3.5.2 蒸发金产品表面应无颗粒附加物和其他沾污。

3.5.3
蒸发金产品表面允许有个别的、深度不超出直径允许偏差的凹坑和划痕等缺陷。

3.5.4 蒸发金产品的端部允许有轻微的铸、冲、剪等痕迹。

3.6 内部组织

蒸发金的内部质量由供方的生产工艺保证,内部不应有疏松、夹杂、气孔等缺陷。

4 试验方法

4.1 Z-Au 99.999 蒸发金的化学成分仲裁分析方法按 GB/T 25934
的规定进行。 Z-Au 99.99 蒸发金 的化学成分仲裁分析按GB/T 11066
的规定进行。

4.2 产品尺寸测量按GB/T 15077 的规定进行。

4.3
外观质量检验采用目视进行,必要时可采用放大镜或(10~25)倍双目显微镜检查。

GB/T 26312—2010

5 检验规则

5.1 检查与验收

5.1.1
蒸发金产品由供方质量技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定并填写质量证

明书。

5.1.2
需方可对收到的产品按本标准规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同,或技术协议)
规定不符合时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双

方认可的单位进行复验,仲裁取样在需方由双方共同进行。

5.2 组批

蒸发金产品应成批提交验收,每批产品应为同一牌号、炉号、状态、规格的产品组成。

5.3 检验项目

每批蒸发金应进行化学成分、尺寸偏差、外观质量项目检验。

5.4 取样规则及数量

检验项目、取样位置及数量应符合表6的规定。

6

检验项目

取 样 规 定

要求的章条号

检验的章条号

化学成分

按批在每个铸锭的任意部位或半成品时任取一个试样

3.3

4.1

尺寸偏差

片状或柱状产品按数量的1%进行取样,但不得少于3个;

线盘状产品取10%进行抽检,每盘任意取3个部位进行尺寸测量

3.4

4.2

外观质量

抽取10%

3.5

4.3

内部组织

3.6

5.5 检验结果的判定

5.5.1 化学成分不合格时,则判该批产品为不合格。

5.5.2
尺寸及其偏差不合格,取双倍样进行重复试验,若仍有不合格,则判该批产品不合格。但允许对
余下的产品进行逐件检验,合格者重新组批交货。

5.5.3
外观质量不合格,重新取双倍样进行检验;若仍有不合格,则判该批产品不合格。但允许对余下
的产品进行逐件检验,合格者重新组批交货。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志、包装

6.1.1 将检验的合格产品按要求分件包装。

6.1.2 蒸发金产品内包装真空密封,内外包装间装防震动的填充物。

6.1.3
每件包装产品塑料袋外应附有标签,其上注明:供方名称、产品名称及牌号、规格尺寸、批号、数

style="width:3.11347in" />GB/T 26312—2010

量(净重)、生产日期。

6.2 运输、贮存

6.2.1 运输中应防止包装箱挤压变形、碰伤、雨淋、受潮及恶劣环境。

6.2.2 产品应在清洁、干燥、无腐蚀性环境中贮存。

6.3 质量证明书

每批产品应附有质量证明书,注明下列内容:

a) 需方名称及合同号;

b) 产品名称及产品牌号;

c) 采购技术文件编号或本标准编号;

d) 批号、规格尺寸;

e) 净重和件数;

f) 各项分析检验结果及质量技术监督部门印记;

g) 生产日期。

7 订货单(或合同)内容

本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 产品牌号;

c) 规格尺寸;

d) 数量或净重;

e) 本标准编号;

f) 供货时间;

g) 其他标准之外技术协议、采购规范编号供货要求等。

延伸阅读

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